Hoe betonhulpstoffen correct kopen en gebruiken?

Correcte aanschaf en gebruik van hulpstoffen kan een enorme economische en technische waarde creëren. Het verbetert niet alleen de betonsterkte, maar verlaagt ook de kosten van betonmixontwerpen. De specifieke methoden zijn als volgt:

01. Testfase

Het testen van de technische indicatoren van hulpstoffen is een essentiële stap vóór aanbestedingsonderhandelingen. Door middel van testen moeten de kwalificatienormen voor verschillende technische indicatoren van mengsels worden vastgesteld.
Deze indicatoren omvatten het vastestofgehalte, de waterreductiesnelheid, de dichtheid, de vloeibaarheid van de pasta en de waterreductiesnelheid van beton. Het wordt aanbevolen om het betonwaterreductiepercentage te gebruiken als de belangrijkste indicator om de kwaliteit van hulpstoffen te evalueren.

02. Inkoopfase

Zodra de kwalificatienormen voor hulpstoffen zijn gedefinieerd, kunnen de aanbestedingsonderhandelingen beginnen. Er wordt voorgesteld om biedingen uit te voeren onder fabrikanten van mengsels op basis van de kwalificatienormen die door middel van tests zijn vastgesteld. In de veronderstelling dat de geleverde hulpstoffen voldoen aan de biedvereisten of deze zelfs overtreffen, moet de leverancier worden geselecteerd op basis van het principe van de laagste biedprijs.
Tegelijkertijd mag de prijs niet het enige criterium zijn bij het selecteren van fabrikanten. Factoren zoals productiecapaciteit, transportafstand en leveringscapaciteit moeten ook in aanmerking worden genomen. Onder de opmerkelijke merken op de markt heeft de betonsuperplastificeerder "Jiye Changqing" het vertrouwen gewonnen van veel batchinstallaties met zijn uitgebreide leveringservaring voor grootschalige batchinstallaties of grote technische projecten, evenals zijn uitstekende leveringskwaliteit en after-sales service mogelijkheden.

03. Acceptatiefase

Menginstallaties moeten mengsels testen voordat ze in magazijnen worden opgeslagen. Enkel hulpstoffen die voldoen aan de contractueel vastgelegde normen kunnen aanvaard worden. Het wordt aanbevolen om onderscheid te maken tussen kritische indicatoren en referentie-indicatoren.
Door langdurige praktijk is gebleken dat de kritische indicatoren voor hulpstoffen de waterreductiesnelheid (pasta-zand) en de betonwaterreductiesnelheid zijn, terwijl referentie-indicatoren de dichtheid (soortelijk gewicht), het vastestofgehalte en de vloeibaarheid van de cementpasta omvatten.
Vanwege tijdgebrek omvatten de indicatoren die doorgaans tijdens de acceptatie worden getest, onder meer de dichtheid, de vloeibaarheid van de cementpasta en de waterreductiesnelheid (pasta-zand).
Indien uit de acceptatietest blijkt dat de hulpstof niet aan de normen voldoet, zijn de voorgestelde oplossingen als volgt:

Opbrengst:Als het waterreductiepercentage onder de ondergrens van de kwalificatienorm ligt, moet het mengsel worden geretourneerd.

Gedegradeerd gebruik:In urgente gevallen waarin de huidige voorraad hulpstoffen niet aan de productiebehoeften kan voldoen, kan over een verlaagd gebruik worden onderhandeld. Meestal betekent dit dat de dosering moet worden verhoogd om het lagere waterreductiepercentage te compenseren, waarbij de kosten door de leverancier worden gedragen.

Het wordt aanbevolen om de afhandeling van niet-naleving in aanbestedingscontracten te specificeren om geschillen te voorkomen wanneer niet-conforme hulpstoffen worden geleverd.

04. Gebruiksfase

Over het algemeen moeten kwaliteitsinspecteurs het vastgestelde betonmixontwerp strikt volgen, inclusief de dosering van het mengsel.

Voor en tijdens de dagelijkse productie moeten kwaliteitsinspecteurs het vochtgehalte van zand- en grindaggregaten testen om de productie te sturen.

Wanneer de eigenschappen van de grondstoffen fluctueren, moeten er onmiddellijk aanpassingen aan het betonmixontwerp worden doorgevoerd. Een grotere waterbehoefte van cementgebonden materialen en toeslagstoffen, evenals een vermindering van de waterreductiesnelheid van hulpstoffen, kunnen resulteren in een onvoldoende watergehalte. De juiste aanpak is om de dosering van de hulpstoffen op passende wijze te verhogen om ervoor te zorgen dat het werkelijke watergehalte het vastgestelde mengselontwerp niet overschrijdt, waarbij de water-cementverhouding behouden blijft om de sterkte van het beton te garanderen.

05. Routinematig testen

Hulpstoffen die voldoen aan de contractnormen tijdens tests vóór opslag kunnen worden opgeslagen. Omdat er echter discrepanties kunnen zijn tussen de waterreductiesnelheid en de resultaten van proefmengsels, wordt routinematig testen van hulpstoffen na opslag aanbevolen.
Het testen moet indicatoren omvatten zoals het reductiepercentage van het concrete water en het gehalte aan vaste stoffen, waarbij het reductiepercentage van het concrete water een sleutelindicator is die aan de eisen moet voldoen.
Als er significante schommelingen in de mate van reductie van betonwater worden gedetecteerd, moeten eerdere monsters van gekwalificeerde hulpstoffen worden vergeleken om te analyseren of de verandering te wijten is aan de hulpstof of aan andere grondstoffen. Op basis van de analyse moeten kwaliteitsinspecteurs de dosering van het mengsel onmiddellijk aanpassen om ervoor te zorgen dat de water-cementverhouding binnen de ontwerpwaarden blijft en de betonsterkte behouden blijft. Tegelijkertijd moeten leveranciers van de betreffende grondstoffen onmiddellijk op de hoogte worden gesteld voor kwaliteitsverbetering.

06. Proefmixverificatie

Om de rationaliteit van het ontwerp van het productiemengsel te garanderen, wordt aanbevolen om ten minste tweemaal per maand proefmengselverificaties uit te voeren voor veelgebruikte betonmengselontwerpen.
Er is waargenomen dat de meeste mengfabrieken die problemen ondervinden met de betonsterkte of hoge kosten, geen verificatie van het proefmengsel hebben voor hun gebruikelijke betonmengselontwerpen. Betonproefmixverificatie is een uitgebreide evaluatie van de kwaliteit van bestaande betongrondstoffen, verwerkbaarheid en sterkte.

Conclusie

1. De misvattingen over het gebruik van hulpstoffen in menginstallaties komen voort uit een gebrek aan begrip van het mechanisme en de basisfuncties van hulpstoffen, evenals uit onvoldoende bewustzijn van de impact van de water-cementverhouding op de betonsterkte.
2. Het corrigeren van deze misvattingen vereist systematische controle in alle fasen, inclusief testen, aanschaf, acceptatie, gebruik, routinetesten en verificatie van de proefmix. Het garanderen van de betonsterkte ligt in het beheersen van het feitelijke watergehalte tijdens de productie en het binnen de ontwerpwaarden houden van de water-cementverhouding.
3. Wanneer de kwaliteit van de hulpstoffen laag is, vereist het bereiken van het gewenste waterreductie-effect een verhoging van de dosering. De praktijk heeft uitgewezen dat het gebruik van hoogwaardige hulpstoffen met lage doseringen voordeliger is dan het gebruik van goedkope hulpstoffen met hoge doseringen, zowel wat betreft de betonsterkte als de beheersing van de hulpstofkosten.
4. Het blindelings beperken van de dosering van hulpstoffen is onwetenschappelijk. Dit resulteert vaak in een verhoogd gehalte aan water en cementgebonden materiaal, waardoor de ontwerpkosten voor het mengsel aanzienlijk stijgen.
5. Een gebrek aan kwaliteitsmonitoring en verificatie van proefmengsels voor hulpstoffen kan leiden tot een afname van de kwaliteit van de hulpstoffen, wat een toename van het watergehalte en een catastrofale impact op de betonsterkte tot gevolg heeft. Het versterken van de kwaliteitscontrole van hulpstoffen houdt rechtstreeks verband met de stabiliteit en garantie van de druksterkte van beton.

Samenvattend zorgt het beheersen van het juiste gebruik van hulpstoffen voor een grotere betonsterkte terwijl de ontwerpkosten van het mengsel behouden blijven, of lagere ontwerpkosten voor het mengsel terwijl de betonsterkte behouden blijft, waardoor een enorme technische en economische waarde wordt gecreëerd voor menginstallaties.