Hoe de gevoeligheid van polycarbonzuur-superplastificeerder voor moddergehalte op te lossen?

Het kleigehalte in zand en grind kan onomkeerbare gevolgen hebben voor de betonprestaties en de efficiëntie van polycarboxylaat-superweekmakers verminderen.De belangrijkste reden is dat een aanzienlijk deel van de superweekmaker van polycarboxylaat door de klei wordt geabsorbeerd, waardoor de beschikbaarheid ervan voor het dispergeren van cementdeeltjes wordt verminderd, wat leidt tot een slechtere dispergeerbaarheid. Wanneer het zand een hoog kleigehalte heeft, neemt de waterreducerende snelheid van de superweekmaker aanzienlijk af, neemt het verlies door inzinking toe, neemt de vloeibaarheid af en wordt beton gevoelig voor scheuren, verminderde sterkte en verminderde duurzaamheid.

Conventionele oplossingen voor het kleigehalteprobleem zijn onder meer:

Verhoging van de dosering of het aandeel van middelen tegen langzame afgifte. De hoeveelheid moet echter onder controle worden gehouden om problemen zoals vergeling, uitbloeden, segregatie, vastgrijpen aan de bodem en te lange betonhardingstijden te voorkomen.

Het aanpassen van de zandverhouding of het verhogen van de hoeveelheid luchtbelvormer. Dit heeft tot doel de hoeveelheid vrij water en pasta in het betonsysteem te vergroten door de zandverhouding te verminderen of het luchtgehalte te verhogen, waardoor de prestaties van het beton worden aangepast.

Componenten toevoegen of wijzigen om het probleem te verhelpen. Experimenten hebben aangetoond dat het toevoegen van geschikte hoeveelheden natriummetabisulfiet, natriumthiosulfaat, natriumhexametafosfaat of natriumsulfaat aan de superweekmaker de impact van het kleigehalte tot op zekere hoogte kan verminderen. De bovenstaande methoden kunnen echter niet alle problemen met het kleigehalte oplossen, en aangezien het kleigehalte de duurzaamheid van het beton beïnvloedt, is verder onderzoek nodig. De fundamentele oplossing is het verminderen van het kleigehalte in grondstoffen.

1.3 Compatibiliteitsproblemen van polycarboxylaat-superweekmakers met andere componenten

Het kiezen van geschikte materialen om wetenschappelijk en redelijkerwijs te mengen met polycarboxylaat-superweekmakers is momenteel een belangrijke maatregel om de prestaties van superweekmakers in China te verbeteren. Deze vermenging resulteert vaak in een synergetisch effect. Het mengen van polycarboxylaat-superweekmakers met bepaalde componenten is echter zeer selectief:

Het is niet aan te raden om superweekmakers op basis van polycarboxylaat te mengen met superweekmakers op basis van naftaleen, superweekmakers op basis van aminosulfonaten of superweekmakers op basis van melamine.

Mengen met alifatische sulfonaat-superweekmakers binnen een bepaald verhoudingsbereik kan een synergetisch effect veroorzaken. Voor optimale resultaten wordt aanbevolen dat het aandeel alifatische sulfonaat-superweekmakers niet hoger is dan 7%.

Het mengen met cellulosen met verschillende viscositeiten kan resulteren in vlokvorming en neerslag, waardoor het waterretentie-effect en de daadwerkelijke productie van de superweekmaker worden beïnvloed.

Het mengen met vertragers kan soms geurige vlokvorming en verkleuring veroorzaken.

De compatibiliteit met andere anorganische zoutmengsels, zoals middelen voor vroege sterkte en antivriesmiddelen, is over het algemeen slecht. Deze stoffen zijn slecht oplosbaar en moeilijk te mengen, waardoor olieachtige stoffen ontstaan ​​die tijdens het mengen op het oppervlak drijven.

Daarom is het bij het gebruik van polycarboxylaat-superweekmakers in combinatie met andere componenten van cruciaal belang om de mengeffecten en de daadwerkelijke impact op beton door middel van experimenten te verifiëren voordat wordt bepaald of de polycarboxylaat-superweekmakers met andere componenten kunnen worden gemengd. Bovendien moet de beslissende rol van de moederloog op de prestaties van superweekmakers worden benadrukt. Het is belangrijk om de synergetische effecten van verschillende additieven te benutten en tegelijkertijd de multifunctionaliteit van de moederloog te verbeteren. Het ontwikkelen van multifunctionele producten met behulp van verschillende grondstoffen met verschillende componenten en prestatiekenmerken, en het vormen van een reeks producten door het mengen van verschillende functionele moederlogen, kan optimale resultaten bereiken.