Wat is de werkwijze van spuitbeton?

Spuitbetonis een bouwmethode waarbij fijn beton wordt aangebracht met behulp van een drukspuitpistool. Het wordt vaak gebruikt voor het bekleden van tunnels, muren, plafonds en andere dunwandige constructies of voor het bekleden en beschermen van staalconstructies.

I. Bedieningsmethoden

1. Drooggemengde spuitbetonmethode
De dry-mix-methode omvat het mengen van cement, zand en aggregaat in droge toestand. Vervolgens wordt het mengsel met perslucht naar de spuitmond gevoerd, waar het met water wordt gecombineerd en versproeid. Deze methode vereist bekwame operators. De water-cementverhouding moet laag zijn, het aggregaat moet continu worden gesorteerd, de deeltjesgrootte mag niet te groot zijn en het cementgehalte mag niet te laag zijn. Doorgaans kan deze methode een betonsterkte van 28–34 MPa en een goede hechting bereiken. Door de hoge spuitsnelheid zijn de stofvervuiling en terugslag echter aanzienlijk, wat het gebruik ervan beperkt.

2. Natte mix-spuitbetonmethode
Bij de natmengmethode wordt voorgemengd beton met behulp van een groutpomp aan de spuitmond geleverd, waar het vervolgens met perslucht wordt besproeid. Tijdens de bouw wordt aanbevolen om de mix-en-spuitmethode te gebruiken om veranderingen in de consistentie te verminderen. Deze methode heeft een lagere spuitsnelheid en door de verhoogde water-cementverhouding is ook de aanvangssterkte van het beton lager. De rebound wordt echter verminderd, de materiaalverhoudingen zijn gemakkelijker te controleren en de werkefficiëntie is hoger dan bij de droge mixmethode.

II. Bouwvolgorde

Voorgemengd cement, zand, aggregaat, water en een bepaalde hoeveelheid additieven worden in de spuitbetonmachine geladen. Lucht onder hoge druk wordt gebruikt om het mengsel naar het mondstuk te brengen, waar het wordt gecombineerd met een snelhardend middel en met hoge snelheid op het oppervlak van steen of beton wordt gespoten om een ​​laag te vormen.

Er moet gewoon cement worden gebruikt, met toeslagmaterialen van goede kwaliteit. Grove aggregaten groter dan 10 mm moeten worden beperkt tot minder dan 30% en de maximale deeltjesgrootte moet kleiner zijn dan 25 mm. Fijn zand mag niet worden gebruikt. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor het bekleden en ondersteunen van rotsgrotten, tunnels, ondergrondse werken en mijnschachten.

1. Voorbereidende werkzaamheden
A. Controleer of de montage van ankerbouten voldoet aan de ontwerpeisen en los eventuele problemen direct op.
B. Verwijder het puin van de spuitlocatie en installeer de spuitbetonmachine op een veilige en stabiele locatie, weg van de baan, met een vrije ruimte van niet minder dan 0,5m. Sluit de lucht-, water- en materiaalleidingen veilig aan en zorg ervoor dat ze recht zijn en geen scherpe bochten bevatten. De verbindingen moeten strak zijn, zonder luchtlekken. Niet-antistatische kunststofbuizen mogen niet als materiaalaanvoerbuizen worden gebruikt.
C. Controleer de spuitbetonmachine op goede werking, voer een onbelaste proefrit uit nadat u de stroom hebt aangesloten en draai de frictieplaten vast om luchtlekken te voorkomen.
D. Vóór het spuiten moet het rotsoppervlak worden gewassen met lucht en water onder hoge druk. Aan de kruin van de tunnel en aan beide zijden moeten spuitdiktemarkeringen worden aangebracht.
e. Het spuitpersoneel moet volledige en doeltreffende persoonlijke beschermingsmiddelen dragen.

2. Materiaalmenging
A. Gebruik zeven en trechters om te controleren of het grove en fijne toeslagmateriaal goed verdeeld zijn.
B. Controleer of het vochtgehalte van het toeslagmateriaal aan de eisen voldoet.
C. Lever het cement en het aggregaat in de mixer volgens de ontwerpverhouding, zodat een uniforme belasting wordt gegarandeerd. De betonmixverhouding is doorgaans 1:2:2 voor cement:zand

op gewicht. Gebruik voor handmatig mengen vochtige materialen en meng het cement, het zand en het aggregaat drie keer om een ​​gelijkmatige verdeling te garanderen.
D. Controleer het vochtgehalte van het gemengde materiaal. Het moet een klont vormen als het met de hand wordt samengedrukt, en uit elkaar vallen als het wordt losgelaten, zonder zichtbaar stof als het wordt geblazen.
e. Voeg het snelhardende middel gelijkmatig toe aan de spuitbetonmachine tot 2,5-4% van het cementgehalte.

3. Spuitwerkzaamheden
Voordat u met de spuitwerkzaamheden begint, legt u op de spuitlocatie een oude transportband neer om terugslagmateriaal op te vangen. Het reboundpercentage mag niet hoger zijn dan 10%.
A. Zet het water en de lucht aan, pas het watervolume aan en houd de luchtdruk op minimaal {{0}},4 MPa, waarbij de waterdruk ongeveer 0,1 MPa hoger is dan de luchtdruk. De water-cementverhouding moet 0,4 zijn, afhankelijk van de ervaring van de operator.
B. De operator moet het mondstuk van boven naar beneden richten om het rotsoppervlak schoon te maken.
C. Schakel de stroom in, start de spuitbetonmachine en mixer en begin met het aanvoeren van materiaal voor het spuiten.
D. Pas de lucht- en waterstroom aan op basis van de voedingssituatie om een ​​uniforme spray te garanderen zonder droge plekken, vloeien of overmatig terugveren, en met een sterke hechting.
e. De operator moet in secties spuiten, beginnend vanaf de onderkant en naar boven toe werkend, waarbij hij eerst de wanden en dan de kroon besproeit.
F. Tijdens het spuiten dient de spuitmond zo loodrecht mogelijk op het oppervlak te staan, met een hoek van minimaal 70 graden.
G. Het traject van de spuitmond moet een spiraalvormig patroon volgen, gelijkmatig en langzaam bewegend met een diameter van 200-300mm, waarbij bij elke doorgang de helft van de voorgaande cirkel wordt bedekt.
H. De dikte van een enkele spray moet 50-70mm zijn, en volgende sprays moeten onmiddellijk worden aangebracht. Als het interval tussen de spuitbeurten langer is dan 2 uur, moet het oppervlak vóór het spuiten opnieuw worden gereinigd met water onder hoge druk.
i. Er moeten twee mensen samenwerken: de één bedient het mondstuk en de ander zorgt voor de verlichting, bewaakt de veiligheid en controleert de spuitkwaliteit.

4. Afsluiten
A. Nadat u klaar bent met spuiten, volgt u de volgorde waarbij u eerst de materiaalstroom stopt, dan het water, dan de stroom uitschakelt en ten slotte de lucht afsluit.
B. Na voltooiing van de spuitwerkzaamheden de spuitmond demonteren, de waterring reinigen en eventuele resten aan de binnen- en buitenkant van de spuitbetonmachine verwijderen. Rol de lucht- en waterslangen netjes op.
C. Verzamel het rebound-materiaal en gebruik het resterende gemengde materiaal van de ploeg.
D. Begin 2 uur na het spuitbeton met waterharden en na 28 dagen moeten kernmonsters worden genomen voor sterktetests.

5. Spuitkwaliteit
Vóór het spuiten moet het rotsoppervlak worden gereinigd, los vuil worden verwijderd en de muurbasis worden voorbereid. Lijn de lijnen uit en zorg voor gelijkmatig spuiten zonder scheuren of "rokken" (ongecoate gebieden aan de onderkant).

III. Voorzorgsmaatregelen

A. Bij meerdere spuitgangen moet de volgende laag worden aangebracht nadat de vorige laag is uitgehard. Als het spuiten meer dan een uur na het uitharden van de vorige laag wordt hervat, moet het oppervlak vóór het spuiten met water worden gereinigd. Voor gebieden met te veel uitgraving of scheuren, moet u deze eerst waterpas maken voordat u verder gaat met normaal spuiten.
B. Richt het mondstuk nooit op personeel.
C. Als er tijdens het spuiten verstoppingen, lucht- of stroomverlies of andere problemen optreden, sluit dan onmiddellijk de waterklep en richt de spuitmond naar beneden om te voorkomen dat er water in de materiaalslang komt. Gebruik de tikmethode om blokkades op te heffen.
D. Het spuitpersoneel moet stofmaskers, latexhandschoenen en een veiligheidsbril dragen.
e. Na het spuiten de spuitlaag één keer per dienst bewateren binnen de eerste zeven dagen en daarna één keer per dag, en dit gedurende 28 dagen.
F. Bedieners van spuitbetonmachines moeten speciaal opgeleid zijn, bekend zijn met de prestaties, structuur en werkingsprincipes van de machine, en in staat zijn om problemen op te lossen en routineonderhoud uit te voeren.
G. Zorg ervoor dat de luchtinlaat van de spuitbetonmachine goed is afgedicht om luchtlekken te voorkomen die stof kunnen opwaaien. De uitlaat moet onbelemmerd zijn en de rookgassen moeten soepel worden afgevoerd. De slangverbindingen van spuitbeton moeten stevig, goed afgedicht en netjes gerangschikt zijn. Het personeel moet stofmaskers dragen en de stofconcentratie mag niet hoger zijn dan 6 mg/m³.