Beton in bouwwerkzaamheden
Aug 28, 2024
Beton in bouwwerkzaamheden
Beton bestaat voornamelijk uit grondstoffen zoals zand en cement, en de kwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de algehele structurele stabiliteit en duurzaamheid van een bouwproject. Daarom moet het bouwpersoneel bij de aanschaf van grondstoffen zich strikt houden aan de ontwerpvereisten en relevante normen, zonder enige nalatigheid. Tijdens het inkoopproces moet speciale aandacht worden besteed aan de kwalificaties van de fabrikanten en leveranciers om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de bron en kwaliteit te garanderen. Bovendien moeten verschillende parameters van de betongrondstoffen, zoals deeltjesgrootte, kleigehalte en druksterkte, strikt worden getest om ervoor te zorgen dat elke partij grondstoffen aan de kwaliteitsnormen voldoet.
Om het kwaliteitsmanagement van betongrondstoffen verder te verbeteren, moet het projectteam vooraf gedetailleerde inkoopnormen ontwikkelen, waarin de exacte vereisten voor elke parameter worden gespecificeerd. Bovendien is het onderhouden van nauwe communicatie met grondstoffenleveranciers cruciaal. Dit zorgt niet alleen voor inzicht in de grondstoffenbronnen, productieprocessen en kwaliteitscontrolemaatregelen, maar helpt ook bij het vroegtijdig identificeren van potentiële problemen en het nemen van de nodige maatregelen om deze op te lossen.
Beton mengen
Om een consistente kwaliteit van het beton dat tijdens de bouw wordt gebruikt te garanderen, moeten operators hetzelfde type cement, zand, toeslagstoffen en hulpstoffen gebruiken, en moet het mengproces continu en stabiel zijn. Voordat het beton wordt gemengd, moeten operators zorgvuldig controleren of de plaatselijke mengapparatuur en de bijbehorende parameters aan de vereiste normen voldoen, waardoor de veiligheid en effectiviteit van het mengproces volledig worden gegarandeerd.
Bovendien moeten operators er tijdens het mengproces voor zorgen dat de binnenkant van de mixer volledig vochtig blijft en de betontemperatuur controleren om vochtverlies of buitensporige temperatuurverschillen tussen binnen en buiten te voorkomen, wat een negatieve invloed zou kunnen hebben op de betonkwaliteit. Er moet ook speciale aandacht worden besteed aan de selectie van hulpstoffen. Exploitanten moeten de mengtijd op passende wijze verlengen op basis van de kenmerken van verschillende mengsels. Gezien de alkali-aggregaatreactie in beton moeten operators voorzichtig alkali-bevattende mengsels selecteren om te voorkomen dat het grove aggregaat tijdens gebruik een alkali-aggregaat chemische reactie ondergaat, wat tot scheuren in de balken zou kunnen leiden.
Beton transport
Het beheren van het transport van beton vereist een uitgebreide afweging van routeplanning, transporttijd en betonstabiliteit. Om de transportefficiëntie te verbeteren, moet bouwpersoneel de transportroutes redelijk plannen, transportapparatuur uitrusten en de coördinatie van elk transportsegment verbeteren, waardoor het transport en de doorlooptijd worden verkort om ervoor te zorgen dat grondstoffen snel op de bouwplaats worden afgeleverd. Om het probleem van segregatie tijdens betontransport aan te pakken, kan het personeel tijdens het mengproces bepaalde hulpstoffen toevoegen om de stabiliteit te vergroten, waardoor het optreden van gelaagdheid of segregatie tijdens transport wordt voorkomen.
Bekisting installatie
Bekisting bestaat hoofdzakelijk uit twee categorieën: houten bekisting en stalen bekisting. Het speelt een ondersteunende rol bij het storten van beton en de installatiekwaliteit ervan beïnvloedt het vormende effect van de betonconstructie. Voordat de bekisting wordt geïnstalleerd, moet het bouwpersoneel de bekisting met water reinigen, ervoor zorgen dat er geen water achterblijft, en vervolgens de gaten goed afdichten met gereedschap zoals plastic strips. Nadat de bekisting is geïnstalleerd, moet het personeel een strikte inspectie uitvoeren om sliblekkage tijdens het storten te voorkomen. Zodra de betonsterkte voldoet aan de ontwerpnormen kan eerst de dragende bekisting worden verwijderd, waarbij wordt gekeken of er afwijkingen in de betonconstructie aanwezig zijn. Als er niets wordt waargenomen, kan de niet-dragende bekisting achtereenvolgens worden verwijderd.
Beton storten
(1) Beton storten voor muren en kolommen: Tijdens het storten van muur- en kolombeton moet bouwpersoneel een gelaagde stortmethode gebruiken, waarbij de plaatsingspunten gelijkmatig worden verdeeld en de continuïteit van het stortproces wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd moeten de volgende punten in acht worden genomen: (i) De hoogte van elke laag mag niet groter zijn dan 1 meter, en de vrije valhoogte van het beton mag niet groter zijn dan 2 meter; (ii) De hoogte van het beton aan beide zijden van muuropeningen, evenals de timing van trillingen en plaatsing, moeten consistent zijn om vervorming van de openingen te voorkomen; (iii) De openingen aan de onderkant van grote muuropeningen moeten worden aangevuld met extra trillingen om ontbrekende gebieden of onvoldoende trillingen te voorkomen; (iv) Het interval tussen de bovenste en onderste lagen van het storten van beton moet kleiner zijn dan de initiële uithardingstijd, en nadat elke laag is gestort, moet de trilling voortduren totdat de oppervlakteslurry stopt met borrelen.
(2) Beton storten voor balken en platen: Tijdens de constructie van platen moet het personeel de "veegslurrymethode" toepassen voor het storten van balken en platen. Concreet moeten ze eerst het balkbeton storten en vervolgens doorgaan met gelaagd storten volgens de hoogte van de balk, waardoor een getrapte vorm ontstaat. Wanneer het storten de bodem van de plaat bereikt, moet het betonstorten tegelijkertijd worden uitgevoerd, waarbij ervoor wordt gezorgd dat het beton van de balk en de plaat voortdurend met de getrapte vorm vooruit beweegt, waardoor een consistent en uniform storteffect wordt bereikt.
Tijdens het storten van balkenbeton moet het personeel een dompelvibrator gebruiken, waardoor snel inbrengen en langzaam terugtrekken wordt gegarandeerd, terwijl gelijkmatige insteekpunten behouden blijven. Bij het storten van plaatbeton moet een vlakvibrator worden gebruikt om een glad en egaal oppervlak te garanderen.
Na het gieten kan het personeel egalisatiegereedschap gebruiken om het oppervlak in volgorde glad te maken, afhankelijk van de stortvolgorde. Tijdens het egalisatieproces is een strikte controle op de vlakheid en gladheid van het betonoppervlak noodzakelijk om de beste constructiekwaliteit te bereiken en zo de daaropvolgende montage van wand- en kolombekistingen te vergemakkelijken.
Bovendien moet het personeel er, zowel tijdens als na het storten, altijd voor zorgen dat eventueel gevallen beton en betondeeltjes op afgewerkte oppervlakken worden opgeruimd om te voorkomen dat deze de kwaliteit van het storten aantasten.
