Wat is de toepassingsstatus van betonhulpstoffen

1. De huidige toepassing van betonhulpstoffen

Veel betonbedrijven gebruiken traditionele waterreductiemiddelen op basis van naftaleen bij de productie van beton met lage sterkte (C10-C40), terwijl ze overstappen op hulpstoffen op basis van polycarboxylaat bij de productie van beton van klasse C40 en hoger. Deze keuze wordt bepaald door verschillende factoren:

• Het mengproces van op naftaleen gebaseerde hulpstoffen is relatief eenvoudig, en sommige betonfabrieken kunnen naftaleenhulpstoffen zelf mengen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
• Tijdens het productieproces zijn op naftaleen gebaseerde hulpstoffen gemakkelijker te controleren. Wanneer de dosering binnen een bereik van ±0,2% schommelt, veranderen de eigenschappen van het beton niet significant, wat betekent dat er een grotere aanpassingsruimte is voor het mengsel. Ze hebben ook een goed aanpassingsvermogen aan cement. Wanneer er kleine veranderingen optreden in het vocht- of moddergehalte van de aggregaten, blijft het beton stabiel en is beton met een lage tot middelmatige sterkte relatief eenvoudig te produceren.
• Beton met lage tot middelmatige sterkte (C10-C40) neemt het grootste deel van de marktvraag voor zijn rekening en vertegenwoordigt ongeveer 80%-90% van de totale productie in betoncentrales, terwijl beton met hoge sterkte minder dan 10%. Deze redenen dragen bij aan de huidige dominantie van op naftaleen gebaseerde mengsels in de industrie.

Op naftaleen gebaseerde mengsels hebben echter enkele beperkingen tijdens de productie en het gebruik:

• Bij de productie van op naftaleen gebaseerde mengsels komen giftige stoffen vrij die milieuvervuiling kunnen veroorzaken.
• Bij de productie van hogesterktebeton met hoge vloeiing zijn de sterkte en verwerkbaarheid moeilijk te garanderen. Vanwege de beperkingen van de waterreducerende werking is de hoeveelheid cement die in hogesterktebeton wordt gebruikt relatief groot. Beton gemengd met waterreduceermiddelen op basis van naftaleen wordt erg dik en moeilijk om mee te werken. Vroeger, toen op naftaleen gebaseerde hulpstoffen werden gebruikt voor beton met hoge sterkte, was een strikte controle over de water- en hulpstofdoseringen vereist om de sterkte te garanderen. In de praktijk was de verwerkbaarheid van het beton echter slecht en was het mengsel zowel plakkerig als dik. Hoewel de vloeibaarheid aanwezig was, verliep deze langzaam, wat resulteerde in een lagere bouwsnelheid en klachten van werknemers ter plaatse. Het verhogen van de dosering van het mengsel verbeterde de situatie niet, en overmatig gebruik van het mengsel kon de uithardingstijd en sterkte van het beton beïnvloeden. Water toevoegen was geen optie.

2. Kenmerken en ontwikkelingsrichting van de nieuwe generatie polycarboxylaatmengsels

Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector zijn er hogere eisen aan betonsterkte en duurzaamheid ontstaan. Kracht is een van de belangrijkste aandachtspunten bij de ontwikkeling van betontechnologie. Als gevolg van de versnelde verstedelijking in China verhogen ontwikkelaars de benuttingsgraad van stedelijk land en worden gebouwen groter dan 100 meter steeds gebruikelijker. Tegelijkertijd hebben de sterkteklassen van beton de traditionele C40-klasse overtroffen, waarbij C50-, C60- en zelfs hogere sterktebetonsoorten worden gebruikt. Talrijke technische praktijken hebben aangetoond dat het gebruik van hogesterktebeton niet alleen de afmetingen van structurele secties verkleint, het eigengewicht van de constructie verlicht en het materiaalverbruik verlaagt, maar ook de seismische weerstand van het gebouw verbetert, de constructie versnelt en de projectkosten verlaagt. en voldoet aan speciale constructie-eisen.
Terwijl beton zich blijft ontwikkelen in de richting van hogere sterkte en prestaties, zijn de eisen aan grondstoffen, met name hulpstoffen, toegenomen. Traditionele op naftaleen gebaseerde hulpstoffen kunnen niet langer aan deze eisen voldoen vanwege beperkingen in productieprocessen en concrete verwerkbaarheid. De nieuwe generatie op polycarboxylaten gebaseerde hulpstoffen heeft zich snel ontwikkeld en met succes toegepast in spoorweg-, brug-, waterbeschermings- en andere betontechnische sectoren.

Vergeleken met op naftaleen gebaseerde mengsels hebben polycarboxylaatmengsels de volgende drie grote voordelen:

• Hogere waterreducerende snelheid en betere verspreiding: Met dezelfde hoeveelheid mengsel behouden mengsels op basis van polycarboxylaat dezelfde sterkte, vloeiing en vloeibaarheid, terwijl ze ongeveer 10 kg water besparen. Het belang van een besparing van 10 kg water per kubieke meter beton wordt in de industrie goed begrepen: deze reductie bespaart ongeveer 20 tot 30 kg cement. Het grootste voordeel is te zien in beton met hoge sterkte, waar de hoeveelheid cement aanzienlijk kan worden verminderd, waardoor de productiekosten effectief worden verlaagd. Dit voldoet echt aan de "drie lage" vereisten: een laag cementgehalte, een lage water-cementverhouding en een laag watergehalte.
• Milieuvriendelijk: Polycarboxylaatmengsels worden geproduceerd zonder gebruik van sterke stimulerende middelen zoals formaldehyde of zeer corrosief zwavelzuur, waardoor ze milieuvriendelijk en duurzaam zijn.
• Breed toepassingsbereik en veelbelovende ontwikkelingsperspectieven: Hulpstoffen op basis van polycarboxylaten worden toegepast in zelfverdichtend beton, zichtbeton, hogesterktebeton, hoge duurzaamheidsbeton, waterbeton en geprefabriceerde betonconstructies. Hun kwaliteit verbetert voortdurend. Vanwege hun uitgebreide voordelen worden op polycarboxylaten gebaseerde mengsels op grote schaal en met succes gebruikt in veel regio's van China, wat aanzienlijke technische en economische voordelen oplevert. Praktische ervaring heeft uitgewezen dat de promotie en toepassing van polycarboxylaatmengsels een onvermijdelijke vereiste is voor de ontwikkeling van betonkwaliteit richting hoge prestaties.